Cosapi Mineria, la plus grande compagnie minière du Pérou, a commencé à utiliser le système russe de gestion minière Karier développé par le groupe VISST en 2020.

"Le principal objectif du système "Karier" est d'augmenter la production avec le volume actuel de machines, d'améliorer la sécurité des mines à ciel ouvert et de réduire les coûts de réparation et d'entretien des équipements. Tout ceci est réalisé grâce à une allocation optimale des machines et à la réduction du facteur humain. Des projets similaires ont déjà été mis en œuvre en Inde pour Thriveni et au Maroc. En Russie, le système Karyor est utilisé par Polyus Gold, Norilsk Nickel, SUEK et Evraz. Le projet avec Cosapi Mineria est le premier projet en Amérique latine, non seulement pour nous en tant qu'entreprise, mais aussi en termes d'exportation de technologie numérique dans cette région", a déclaré Pavel Rastopshin, directeur général du groupe VIST.

Cosapi Mineria S.A.C. fait partie de la grande holding de construction et d'ingénierie Cosapi S.A. et agit en tant qu'entrepreneur pour l'exploitation minière de surface dans toute la République du Pérou. La mise en place du système de carrière est en cours sur le gisement de Shougang Hierro Peru près de la ville de Marcona, dans la région d'Ica.

Selon Cosapi Mineria, l'utilisation d'un système de gestion minière de pointe permettra à l'entreprise de fournir aux clients un service conforme au concept de l'industrie 4.0.

"Notre priorité est la sécurité de nos employés et le respect de l'environnement, c'est pourquoi nous utilisons des innovations qui réduisent considérablement le risque de situations dangereuses ainsi que les émissions de CO2", a commenté l'entreprise péruvienne.

Comment fonctionne le système de carrière

Le système de gestion des mines "Quarry" permet de gérer le chargement des camions à benne ainsi que de surveiller les chauffeurs et les opérateurs tout au long du quart de travail. Le logiciel reconnaît les opérations dangereuses, telles que les excès de vitesse ou les temps d'arrêt inutiles.

Dans le cadre du projet, des capteurs sont installés sur les camions à benne, les pelles diesel et électriques et les appareils de forage, et un réseau Wi-Fi à haut débit est déployé dans la carrière elle-même. Les informations sur le fonctionnement des machines sont disponibles en temps réel pour le personnel d'expédition et de gestion, les opérateurs de pelles et les conducteurs de camions à benne, sur des panneaux intelligents installés dans les cabines des machines. Le module d'optimisation dynamique reconfigure automatiquement les itinéraires optimaux des machines en tenant compte de la situation réelle de la carrière, par exemple, une défaillance de l'équipement.

Les paramètres de forage sont contrôlés à l'aide du complexe logiciel et matériel Drill, et la charge du trou de forage est simulée en utilisant les données d'intensité énergétique obtenues. Drill permet de concevoir la grille du puits et de pointer avec une grande précision les appareils de forage à l'aide de GLONASS/GPS.

En outre, le projet comprend un module de qualité des routes permettant de détecter à temps les tronçons de route problématiques à l'aide d'informations graphiques et tabulaires.

Autres projets étrangers du groupe VISTA avec le système "Karjer

À la fin de l'année dernière, le groupe VISTA a lancé le système "Quarry" pour le plus grand exploitant minier indien Thriveni Earthmovers. La "carrière intelligente" a été lancée dans le cadre du projet d'extraction de charbon de Pakri Barwadih, dans l'État du Jharkhand, à l'est du pays.

Le projet a introduit des systèmes de contrôle automatisés pour le complexe minier et de transport, des opérations de forage et de dynamitage, un système de contrôle du chargement et du carburant, et des analyses prédictives.

Un an auparavant, des essais réussis d'un camion minier sans équipage avaient été effectués au Maroc sur un polygone spécialement préparé, situé près de la ville de Casablanca.

Selon l'entreprise, l'introduction de la "carrière numérique" peut permettre d'augmenter la productivité du complexe d'excavation et de déversement de 5 à 15 % et de réduire le coût d'exploitation des machines de 8 %. Le guidage de trou de haute précision et le contrôle des paramètres de forage augmentent la productivité des appareils de forage de 5 à 15 % et réduisent le nombre de forages secondaires.

À propos de l'entreprise Groupe VISST

"Créé en 1988, le groupe VIST (qui fait partie du groupe Tsifra) est une société internationale en pleine croissance dans le domaine du développement et de la mise en œuvre des technologies de l'information pour l'exploitation minière et la métallurgie. "Le groupe VIST fait partie du groupe Cifra qui se concentre sur l'amélioration de l'efficacité et de la sécurité des industries minière, pétrolière et gazière, chimique et de construction mécanique en Russie.

En 30 ans, depuis sa création, le groupe VIST a mis en œuvre plus de 80 projets dans le monde entier pour l'extraction de l'or, du charbon, des phosphates, des métaux non ferreux, du minerai de fer et d'autres minéraux solides. La société propose des solutions numériques pour l'exploitation minière de surface et souterraine, l'extraction de l'or, les concentrateurs et la métallurgie, la sécurité industrielle et le transport ferroviaire industriel. Le paquet de solutions contient des technologies innovantes dans l'industrie minière, telles que des camions à benne basculante et des machines de forage robotisées, l'analyse prédictive pour résoudre les problèmes d'optimisation des processus miniers, et la robotique.

Le système d'expédition de l'équipement de transport minier ACS GTC "Karier" a été développé par les spécialistes de la société en 1999, pour lequel en 2008, "VIST Group" a reçu le prix du gouvernement russe dans le domaine de la science et de la technologie.