En 2018, la société d'ingénierie russe Modern Foundry Technologies (SLT) a réalisé l'élaboration de la documentation de conception et de travail pour le projet "Organisation de la purification des gaz de deux fours existants dans l'aciérie de PK Kazzinkmash, l'un des leaders de la métallurgie non ferreuse du Kazakhstan.

"Dans le processus de toute production métallurgique, un grand volume de divers gaz est émis, dont beaucoup sont nocifs. L'épuration des gaz sert à capter ces substances, afin qu'elles ne dépassent pas la concentration maximale autorisée. Dans la vie réelle, l'air évacué contient non seulement des composants gazeux indésirables, mais aussi de la poussière et les plus petites particules liquides. C'est pourquoi les installations d'épuration des gaz industriels utilisent différentes méthodes pour les éliminer. L'air est filtré à travers un système de filtres en séquence pour éliminer les composants nocifs les uns après les autres et seulement ensuite rejeté dans l'atmosphère. Les impuretés séparées sont éliminées", a expliqué le représentant de SLT.

Le projet 2018, qui a été préparé par les spécialistes de SLT, prévoit l'utilisation de filtres dont l'action est basée sur la circulation autour des filtres à manches d'une quantité suffisamment importante d'air pollué. Ce faisant, des particules de poussière et de suie restent à la surface des filtres, qui peuvent être fabriqués sur une base tissée ou non tissée.

Les concepteurs de "SLT" ont choisi ces filtres, car ils permettent de purifier l'air avec une teneur en poussières résiduelles ne dépassant pas 10 mg/norm. m3 grâce à leurs dimensions plutôt compactes. Grâce à cette conception, une grande surface filtrante est placée dans le volume disponible. En outre, le flux du gaz purifié dans le filtre est de haut en bas - ce qui facilite l'élimination des poussières se déplaçant dans le flux en aval et permet à l'unité de fonctionner efficacement à des niveaux de poussières gazeuses allant jusqu'à 300 g/norm m3.

"L'épuration des gaz contribue à une situation environnementale favorable non seulement à l'usine elle-même, mais aussi dans les communautés avoisinantes et sur la planète dans son ensemble. La documentation de conception du système d'épuration des gaz a été examinée par des experts, et la mise en œuvre du projet a été approuvée. Les fondations ont déjà été préparées pour l'équipement, et l'installation est sur le point de commencer", a ajouté le représentant de la société.

Dans le même temps, en 2019, SLT et Kazzinc LLP ont signé un contrat pour la fourniture, la supervision de l'installation et la mise en service d'un filtre de purification des poussières et des gaz à bobine plate pour deux autres fours existants dans l'aciérie.

Les nouveaux filtres seront placés à l'extérieur du bâtiment - cette solution technique simplifiera leur installation et leur maintenance. L'unité elle-même purifiera jusqu'à 110 000 mètres cubes de gaz résiduaires par heure. Avec une durée de fonctionnement annuelle de 8 000 heures, le volume d'air purifié atteindra 880 millions de mètres cubes.

Premier projet commun

La coopération entre les entreprises a débuté en 2018, lorsque les spécialistes de SLT ont élaboré la documentation de conception et de travail pour le projet "Installation du four de sidérurgie DSP-6" pour Kazzinc.

Les fours à arc (EAF) sont largement utilisés en métallurgie pour la fusion en masse d'aciers et d'alliages de haute qualité. Ils occupent la première place parmi les unités électriques de production d'acier en termes de production totale de métal.

La principale fonction des fours à arc est la production d'acier à partir de ferraille. Comme la part de métal recyclé ne cesse d'augmenter dans l'environnement moderne, les fours électriques à arc sont de plus en plus demandés. La fusion dans un four électrique à arc produit de l'acier allié de haute qualité et de l'acier surchauffé pour des pièces moulées qui ne peuvent pas être fabriquées dans un four à ciel ouvert. De nos jours, les aciers faiblement alliés sont également produits dans de puissants fours à arc et, dans ce cas, le CPB s'adapte mieux à la nature de la ferraille que les autres fours, ce qui rend la technologie de fusion plus flexible.

"Le projet a été évalué positivement par les experts et est actuellement mis en œuvre - les fondations ont été achevées et le four est en cours d'assemblage. Après sa mise en service, il pourra fondre jusqu'à 6 tonnes de métal en une seule fois, ce qui est le volume optimal pour une production à petite échelle", - a conclu le représentant de SLT.

À propos de Kazzinc

Kazakhstan Mining and Metallurgical Company Kazzinc est l'un des leaders de la métallurgie non ferreuse du Kazakhstan, un grand producteur intégré de zinc avec une production élevée de cuivre, de métaux précieux et de plomb.

La société a été fondée en 1997. L'investisseur général est Glencore International AG.

Les sites de production de l'entreprise sont situés à différents endroits au Kazakhstan. Parmi eux figurent quatre usines d'enrichissement modernisées et deux complexes métallurgiques.

La société investit activement dans des projets importants, en introduisant de nouvelles technologies, dans le but de devenir l'un des fleurons de la production numérique au Kazakhstan.

À PROPOS DE SLT

La société d'ingénierie "Modern Casting Technology" est spécialisée dans la modernisation des installations de fonderie existantes et la création de nouvelles installations, du développement du concept au démarrage et à la montée en puissance de la production finie.