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"SLT hat ein Projekt zur Modernisierung der Gasreinigung von Schmelzöfen in der Werkstatt des kasachischen Bergbau- und Metallurgieunternehmens Kazzinkmash entwickelt

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"SLT hat ein Projekt zur Modernisierung der Gasreinigung von Schmelzöfen in der Werkstatt des kasachischen Bergbau- und Metallurgieunternehmens Kazzinkmash entwickelt

Im Jahr 2018 führte das russische Ingenieurbüro Modern Foundry Technologies (SLT) die Entwicklung des Designs und der Arbeitsdokumentation für das Projekt "Organisation der Gasreinigung von zwei bestehenden Öfen im Stahlwerk von PK Kazzinkmash, einem der führenden Unternehmen der Nichteisenmetallurgie in Kasachstan, durch.

"Im Prozess jeder metallurgischen Produktion wird eine große Menge verschiedener Gase emittiert, von denen viele schädlich sind. Die Gasreinigung dient dazu, diese Stoffe aufzufangen, so dass sie die maximal zulässige Konzentration nicht überschreiten. In der Praxis enthält die Abluft nicht nur gasförmige unerwünschte Bestandteile, sondern auch Staub und kleinste Flüssigkeitspartikel. Deshalb werden in industriellen Gasreinigungsanlagen verschiedene Methoden eingesetzt, um diese zu entfernen. Die Luft wird nacheinander durch ein Filtersystem gefiltert, um die schädlichen Bestandteile nacheinander zu entfernen, und erst dann an die Atmosphäre abgegeben. Die abgeschiedenen Verunreinigungen werden entsorgt", erklärt der SLT-Vertreter.

Das von den SLT-Fachleuten ausgearbeitete Projekt 2018 sieht den Einsatz von Filtern vor, deren Wirkung darauf beruht, dass die Schlauchfilter mit einer ausreichend großen Menge verschmutzter Luft umströmt werden. Dabei bleiben Partikel von Staub- und Rußverunreinigungen auf der Oberfläche der Filter, die sowohl auf gewebter als auch auf nicht gewebter Basis hergestellt werden können.

Die Konstrukteure von "SLT" haben sich für diese Filter entschieden, weil sie mit ihren eher kompakten Abmessungen die Reinigung von Luft mit einem Reststaubgehalt von nicht mehr als 10 mg/norm. m3 gewährleisten. Dank solcher Konstruktion wird eine große Filterfläche im verfügbaren Volumen untergebracht. Darüber hinaus erfolgt die Durchströmung des gereinigten Gases im Filter von oben nach unten - dies erleichtert die Entfernung von Staub, der sich in der Abwärtsströmung bewegt, und ermöglicht einen effektiven Betrieb der Anlage bei Gasstaubgehalten bis zu 300 g/Norm m3.

"Die Gasreinigung trägt zu einer günstigen Umweltsituation nicht nur in der Anlage selbst, sondern auch in den umliegenden Gemeinden und auf dem ganzen Planeten bei. Die Konstruktionsdokumentation des Gasreinigungssystems hat eine Expertenprüfung bestanden, das Projekt ist für die Umsetzung genehmigt. Das Fundament wurde bereits für die Anlage vorbereitet, und die Installation beginnt bald", fügte der Vertreter des Unternehmens hinzu.

Gleichzeitig unterzeichneten SLT und Kazzinc LLP im Jahr 2019 einen Vertrag über die Lieferung, Überwachung der Installation und Inbetriebnahme eines Flachspulen-Staub- und Gasreinigungsfilters für zwei weitere bestehende Öfen im Stahlwerk.

Die neuen Filter werden außerhalb des Gebäudes platziert - diese technische Lösung wird ihre Installation und Wartung vereinfachen. Die Anlage selbst wird bis zu 110.000 Kubikmeter Abgase pro Stunde reinigen. Bei einer jährlichen Betriebszeit von 8.000 Stunden wird das Volumen der gereinigten Luft 880 Millionen Kubikmeter erreichen.

Erstes gemeinsames Projekt

Die Zusammenarbeit zwischen den Unternehmen begann im Jahr 2018, als die Spezialisten von SLT das Design und die Arbeitsdokumentation für das Projekt "Installation des DSP-6-Stahlwerksofens" für Kazzinc entwickelten.

Lichtbogenöfen (EAFs) sind in der Metallurgie für das Massenschmelzen von hochwertigen Stählen und Legierungen weit verbreitet. Sie nehmen den führenden Platz unter den Elektrostahlwerken in Bezug auf die Gesamtmetallproduktion ein.

Der Hauptzweck von Lichtbogenöfen ist die Produktion von Stahl aus Schrott. Da der Anteil an recyceltem Metall in der modernen Umwelt immer mehr zunimmt, werden Elektrolichtbogenöfen immer mehr nachgefragt. Durch das Schmelzen in einem Lichtbogenofen werden hochwertige legierte Stähle und überhitzte Stähle für Formgussteile erzeugt, die in einem Ofen mit offener Flamme nicht hergestellt werden können. Heutzutage werden auch niedrig legierte Stähle in leistungsstarken Lichtbogenöfen hergestellt. In diesem Fall passt sich der CPB besser als andere Öfen an die Beschaffenheit des Schrotts an, was die Schmelztechnologie flexibler macht.

"Das Projekt wurde von Experten positiv bewertet und befindet sich derzeit in der Umsetzung - die Fundamente sind fertiggestellt und der Ofen wird montiert. Nach der Inbetriebnahme wird er in der Lage sein, bis zu 6 Tonnen Metall in einer einzigen Hitze zu schmelzen, was das optimale Volumen für die Produktion im kleinen Maßstab ist, "- schloss der Vertreter von SLT.

Über Kazzinc

Das kasachische Bergbau- und Metallurgieunternehmen Kazzinc ist eines der führenden Unternehmen in der Nichteisenmetallurgie Kasachstans, ein großer integrierter Zinkproduzent mit einer hohen Produktion von Kupfer, Edelmetallen und Blei.

Das Unternehmen wurde im Jahr 1997 gegründet. Der Generalinvestor ist die Glencore International AG.

Die Produktionsstätten des Unternehmens befinden sich an verschiedenen Standorten in Kasachstan. Darunter befinden sich vier modernisierte Aufbereitungsanlagen und zwei metallurgische Komplexe.

Das Unternehmen investiert aktiv in bedeutende Projekte, führt neue Technologien ein und strebt danach, eines der Flaggschiffe der digitalen Produktion in Kasachstan zu werden.

ÜBER SLT

Das Ingenieurbüro "Modern Casting Technology" ist auf die Modernisierung bestehender und die Schaffung neuer Gießereianlagen spezialisiert, von der Konzeptentwicklung bis zur Inbetriebnahme und dem Hochfahren der fertigen Produktion.

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